ہائیڈرولک والو کی مرمت کے طریقہ کار کی وضاحت کی گئی

ہائیڈرولک والو ہائیڈرولک سسٹم کا بنیادی جزو ہے ، اس کی ناکامی سے سامان کے عمل کو براہ راست متاثر کرے گا۔ عام ناکامیوں کے لئے ، مندرجہ ذیل مرمت کے طریقے اپنے فنکشن کو منظم طریقے سے بحال کرسکتے ہیں۔

تیل یا نجاست کو حل کرنے کے لئے صفائی ستھرائی کا پہلا قدم ہے جس کی وجہ سے ناکامی ہوتی ہے ، آپ کو اس عمل کے مطابق سخت کام کرنے کی ضرورت ہے۔

1. بے ترکیبی

- غیر - تباہ کن آپریشنز: ہائیڈرولک والوز زیادہ تر غیر - بے ترکیبی ڈیزائن ہیں ، آپ کو خصوصی ٹولز (جیسے ہائیڈرولک والو ڈس ایسمبلی فکسچر) استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، تاکہ جبری طور پر عدم استحکام پیدا ہوجائے۔
- ڈھانچے کو ریکارڈ کریں: حصوں کی ترتیب کو نشان زد کریں اور فوٹو کھینچیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دوبارہ چشموں اور گسکیٹ جیسے چھوٹے حصوں کے مقام پر خصوصی توجہ دیتے ہوئے ، اس کو یقینی بنائیں کہ - free مفت ہے۔

2. معائنہ اور ابتدائی صفائی

- بصری معائنہ: مشاہدہ کریں کہ والو جسم اور اسپل کی سطح تیل کیچڑ یا دھات کے ملبے پر عمل پیرا ہے یا نہیں۔
- آلے کا انتخاب: گندگی کو دور کرنے کے لئے نایلان برش یا لکڑی کے کھرچنے کا استعمال کریں ، ملاوٹ کی سطح کو کھرچنے والے دھات کے اوزار سے پرہیز کریں۔

3. کسی نہ کسی طرح دھونے (پری - علاج)

- بھگوتے اور ہلچل: پرزوں کو ایک خصوصی صفائی کے حل (جیسے پیرافین یا الکلائن صفائی ایجنٹ) میں 60-80 ڈگری پر رکھیں ، اور گندگی کے اتارنے کو تیز کرنے کے لئے ہلچل کے لئے نیچے کمپریسڈ ہوا کو پاس کریں۔
- الٹراسونک صفائی: اگر شرائط کی اجازت ہے تو ، کاوٹیشن اثر کا استعمال کرتے ہوئے عمدہ نجاستوں کو اچھی طرح سے دور کرنے کے لئے 20-40kHz کی فریکوئنسی کے ساتھ الٹراسونک آلات کا استعمال کریں۔

4. ٹھیک دھونے اور خشک کرنا

- اعلی - دباؤ فلشنگ: 10 - 15MPA ہائی پریشر صاف کرنے والے سیال کی سمت سے اسپل مچھلی کو فلش کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ داخلی صاف ہے۔
-خشک کرنا: پانی کو اڑانے کے لئے تیل - مفت کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں ، یا اسے تندور میں 80 ڈگری گرم ہوا کو خشک کرنے پر رکھیں ، تاکہ پانی کی باقیات سے بچا جاسکے۔

5. اسمبلی پوائنٹس

- مہروں کی تبدیلی: o - بجتی ہے ، انگوٹھیوں کو برقرار رکھنے ، وغیرہ۔ مساوی وضاحتوں کے اصل حصوں یا تبدیلیوں کا استعمال کرنا چاہئے ، تنصیب میں مدد کے لئے ہائیڈرولک آئل کا اطلاق کریں۔
- ٹورک کنٹرول: والو باڈی پر ناہموار قوت کی وجہ سے ہونے والی خرابی سے بچنے کے لئے دستی میں مخصوص ٹارک کے مطابق بولٹ کو سخت کریں۔

درستگی کو بحال کرنے کے لئے ملاپ کی اصلاح کے ذریعے ایک ہی قسم کے متعدد والو اجزاء کی مرمت کے لئے قابل اطلاق:

1. حصوں کی درجہ بندی اور جانچ

- کلیدی طول و عرض کی پیمائش: اسپل بیرونی قطر ، والو باڈی بور قطر کا پتہ لگانے کے لئے مائکرو میٹر ، اندرونی قطر گیج کا استعمال کریں ، اصل فٹ کلیئرنس کو ریکارڈ کریں۔
- گروپ بندی کا نشان: ایک ہی والو کے اندر طول و عرض کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے رواداری کی حد (جیسے ± 0.005 ملی میٹر) کے مطابق اجزاء کو گروپ کریں۔

2. گیپ ایڈجسٹمنٹ کی حکمت عملی

- ہلکے لباس (کلیئرنس معیار سے زیادہ ہے<20%): سلائیڈنگ لچک کو یقینی بنانے کے لئے اسپل اور والو باڈی کا انتخاب ، ترجیح۔
- اعتدال پسند لباس (20 ٪ -25 ٪): چڑھانا یا تھرمل چھڑکنے کے عمل کے ذریعہ اسپل قطر میں اضافہ کریں ، پھر سائز کو نشانہ بنائیں۔
- شنک والو کی مرمت: ہاتھ سے رابطے کی سطح کو سیٹ اور اسپل کے درمیان پیسنا ، مکمل فریم رابطے کو یقینی بنانے کے لئے سگ ماہی لائن کے تسلسل کو جانچنے کے لئے سرخ رنگ کا پاؤڈر استعمال کریں۔

3. دوبارہ غور و فکر

- والو بور کو دوبارہ بنانا: زیادہ گرمی سے بچنے کے ل each ہر فیڈ کے ساتھ ایڈجسٹ ریمر کا استعمال 0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے جس سے مواد کی سختی کا سبب بن سکتا ہے۔
- والو کور کو پیسنا: سینٹرلیس گرائنڈر ، کنٹرول راؤنڈنس کی خرابی 0.003 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، سطح کی کھردری RA 0.4μm سے کم یا اس کے برابر استعمال کریں۔

سنگین لباس یا خروںچ کے ل surface ، سطح انجینئرنگ کی مرمت کا استعمال کریں:

1. الیکٹرو - برش چڑھانا (الیکٹرو - کوٹنگ) عمل

- قابل اطلاق مناظر: مقامی لباس کی گہرائی 0.12 ملی میٹر اسپل یا والو باڈی سے کم یا اس کے برابر ہے۔
- آپریشن کا عمل:

1) سطح پریٹریٹمنٹ:آکسائڈ پرت کو ہٹانے کے لئے الیکٹرولائٹک ڈگرینگ → ایکٹیویشن حل (جیسے TYY-2)۔

2) برش چڑھانا تیز نکل:وولٹیج 12-15V ، چڑھانا پرت کی موٹائی 0.05-0.1 ملی میٹر۔
3) پوسٹ - چڑھانا علاج:180 گرٹ سینڈ پیپر پالش ، اور آخر میں ڈائمنڈ پلاسٹر کے ساتھ اصل سائز میں پیسنا۔

2. کیمیائی جامع چڑھانا ٹیکنالوجی

- فائدہ:چڑھانا نی - p - sic اور دیگر ذرات پر مشتمل ہے ، HRC60 تک سختی ، رگڑ گتانک میں 30 ٪ کمی واقع ہوئی ہے۔
- درخواست کی مثالیں: متناسب والو اسپل کی مرمت ، کلیئرنس کے ساتھ چڑھایا ہوا 0.008-0.015 ملی میٹر پر بحال ہوا۔

3. لیزر کلڈنگ ٹکنالوجی

- گہری مرمت: 0.3 ملی میٹر سے زیادہ پہنے ہوئے حصوں کے لئے ، نکل - پر مبنی کھوٹ پاؤڈر کلڈنگ کا استعمال کریں ، اور پھر سائز میں پیسنا ٹھیک ہے۔

1. فنکشن ٹیسٹ

- دباؤ کے استحکام اور رساو کی جانچ پڑتال کے لئے ٹیسٹ بینچ پر کام کرنے کے حالات کی تقلید کریں (قابل اجازت قیمت:<30 drops/minute).
{{0} temperature درجہ حرارت میں اضافے کی نگرانی کے لئے اورکت کیمرا استعمال کریں ، غیر معمولی حرارتی نظام ضرورت سے زیادہ رگڑ کا مشورہ دیتا ہے۔

2. احتیاطی بحالی

- آئل مینجمنٹ:ہائیڈرولک آئل کی صفائی کو باقاعدگی سے چیک کریں (این اے ایس 1638 معیار گریڈ 8 سے کم یا اس کے برابر کی سفارش کرتا ہے) ، اور ہر 2000 گھنٹوں میں فلٹر عنصر کو تبدیل کریں۔
- وقتا فوقتا معائنہ: سہ ماہی سے بے ترکیبی اور کلیدی والوز کا معائنہ ، فٹ کلیئرنس کی پیمائش ، پہننے والے حصوں کی پیشگی تبدیلی۔

ہائیڈرولک والو کی مرمت کے لئے صحت سے متعلق جانچ اور عمل کی اصلاح کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ سائنسی صفائی ، اختیاری مرمت اور سطح انجینئرنگ ٹکنالوجی کے جامع اطلاق کے ذریعے ، والو کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھایا جاسکتا ہے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ انٹرپرائزز ہر ناکامی کے موڈ اور علاج کے منصوبے کو ریکارڈ کرنے کے لئے بحالی کا ڈیٹا بیس قائم کریں ، اور آہستہ آہستہ ایک معیاری بحالی کا عمل تشکیل دیں۔ ایک ہی وقت میں ، بحالی کے اہلکاروں کی تربیت (جیسے آئی ایس او/ٹی سی 131 ہائیڈرولک اسٹینڈرڈ) کو مستحکم کریں ، ہائیڈرولک نظام کے قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے غلطی کی تشخیص اور آپریشنل صلاحیتوں کی تطہیر کو بہتر بنائیں۔

ہماری ویب سائٹ ملاحظہ کرنے میں خوش آمدید: https://www.rexoceanhydraulics.com

مزید مفید تجاویز کے ل you ، آپ ہم سے رابطہ کرسکتے ہیں:sales07@rexoceanhydraulics.com