ATOS ہائیڈرولک والوز

A: متواتر دیکھ بھال میں صفائی، چکنا، اور جانچ کے بہاؤ اور بیک فلو پریشر شامل ہیں۔ آپریشن کے دوران بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے یہاں ٹربل شوٹنگ کے اقدامات ہیں: چیک کریں کہ انسٹالیشن بہاؤ کے مطابق ہے اور والو کو چالو کرنے کے لیے تجویز کردہ دباؤ کو یقینی بنائیں۔

A: والو کے تنوں، مہروں اور دوسرے حرکت پذیر حصوں پر چکنا کرنے والا استعمال نہ صرف انہیں پھنسنے یا جام ہونے سے روکتا ہے بلکہ ان کی عمر بھی بڑھ جاتی ہے۔ یہ آپ کے والوز کو ایک سپا ٹریٹمنٹ دینے کے مترادف ہے، انہیں صحیح چکنا کرنے والے کے ساتھ لاڈ کرنا تاکہ وہ اچھی طرح سے تیل والے چیمپئنز کی طرح کام کرتے رہیں۔

A: کم وسکوسیٹی فلوئڈ کے ساتھ فلش کریں۔ ہائیڈرولک ریزروائر کو اس سیال سے کم چپکنے والے سیال کے ساتھ فلش کریں جو آپ عام طور پر استعمال کرتے ہیں۔ ہائیڈرولک صفائی سالوینٹ ذخائر کے لحاظ سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد، کسی بھی پرانے ذرات کو ہلانے کے لیے ذخائر کو ہنگامہ خیز طریقے سے فلش کریں جو اندر سے چپکے ہوئے ہوں۔

A: یہ ضروری ہے کہ کم از کم ہر 12 ہفتوں میں اپنے والوز کا جسمانی معائنہ کریں۔ یہ معائنہ واقعی نلیاں میں کسی بھی لیک کی جانچ کرنے کے لیے ہے، پریشر گیجز کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ والو دراصل وہی کر رہا ہے جو اسے سمجھا جاتا ہے اور عام طور پر کسی بھی چیز کا معائنہ کرنا جو بالکل غیر معمولی نظر آتا ہے۔

A: تیل کی دیکھ بھال۔ اپنے ہائیڈرولک تیل کو ایک مستقل شیڈول پر چیک کریں - اسے صاف اور کسی بھی آلودگی سے پاک رہنے کی ضرورت ہے۔ آپ کو ہر 1،000 کام کے گھنٹے کے بعد یا مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق ہائیڈرولک آئل کو خالی اور تبدیل کرنا چاہیے۔

A: ہائیڈرولک صفائی کے معیارات کیا ہیں؟ ہائیڈرولک صفائی کی پیمائش براہ راست آگے نہیں ہے، نتیجتاً اس موضوع پر مختلف معیارات موجود ہیں۔ آئل اینڈ گیس اور پراسیس انڈسٹریز میں جن دو کا سب سے زیادہ سامنا ہوتا ہے وہ ہیں ISO کلین لینس کوڈ (ISO 4406) اور NAS 1638 صفائی کا معیار۔

A: والوز کو ہر بار کھیلنے پر تیل لگانے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن آپ کو ہفتے میں دو یا تین بار تیل لگانا چاہیے یا جب بھی وہ سست محسوس کریں۔ یا پیسنے کی آوازیں، دشاتمک والو کے ساتھ بنیادی مسائل کا اشارہ دے سکتی ہیں۔

A: 15،000-30،000 میل
انٹیک والو کی تعمیر ہوا کے بہاؤ کو سست کر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں کارکردگی اور ڈرائیو ایبلٹی کے مسائل جیسے ہچکچاہٹ، ٹھوکریں، اور مشکل شروع ہو سکتے ہیں۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ اپنے انٹیک والو کو باقاعدگی سے 15،000-30،000 میل کے وقفوں پر یا ضرورت کے مطابق صاف کریں۔

A: سپرے واشرز کے برعکس، الٹراسونک کلینر والو باڈی کی پیچیدہ دراڑوں میں داخل ہونے کے قابل ہوتے ہیں جہاں گندگی، چکنائی اور دھاتی شیونگز جمع ہوتی ہیں۔ مزید برآں، الٹراسونک کلینر اکثر دھات سے چھوٹے داغ اور خروںچ نکالنے کے قابل ہوتے ہیں - خامیاں، جو اکثر آرام دہ تبدیلی کا باعث بنتی ہیں۔

A: ہوا کے ساتھ فلشنگ: شاید ہائیڈرولک ہوزز اور ہائیڈرولک فٹنگز کو صاف کرنے کا سب سے آسان طریقہ اسمبلی کے ذریعے دکان کی ہوا کو اڑانا ہے۔ ہوا صاف، خشک اور فلٹر ہونی چاہیے۔ عام طور پر، ہوا کی فراہمی کا دباؤ 90 psi سے 120 psi تک ہونا چاہئے۔

A: مسائل کو پیدا ہونے سے روکنے کے لیے والو سسٹم پر باقاعدگی سے دیکھ بھال کریں۔ اس میں والو سسٹم کا معائنہ، صفائی اور چکنا کرنے والے اجزاء، اور کسی بھی ناقص پرزوں کو تبدیل کرنا شامل ہے۔ اندرونی رساو ناقص کنٹرول والوز کی سب سے عام لیکن شناخت کرنا مشکل علامات میں سے ایک ہے۔ والوز کو خالی جگہوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے رساو کی قابل قبول سطح ہوتی ہے۔ تاہم، مینوفیکچررز زیادہ سے زیادہ خلاء کو محدود کرتے ہیں، اور رساو کو مقررہ حدود میں رہنا چاہیے۔

A: والو کی دیکھ بھال ہمیشہ حفاظت سے شروع ہوتی ہے۔ کسی بھی والو کی دیکھ بھال یا انفرادی والوز پر مرمت کرنے سے پہلے اپنی کمپنی کے حفاظتی طریقہ کار کا حوالہ دیں۔ والو پر کچھ پہنے ہوئے یا خراب ہونے والے اجزاء کو مرمت یا تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ ان کی شناخت کرنے کے لیے، ہمیشہ کارخانہ دار سے مشورہ کریں۔

A: ہوا اور پانی کی آلودگی ہائیڈرولک فیل ہونے کی سب سے بڑی وجہ ہیں، جو 80 سے 90 فیصد ہائیڈرولک فیل ہونے کا سبب بنتی ہے۔ ناقص پمپ، سسٹم کی خلاف ورزیاں، اور درجہ حرارت کے مسائل اکثر دونوں قسم کی آلودگی کا سبب بنتے ہیں۔ ہائیڈرولک مینٹیننس کی تین اہم قسمیں ہیں: ری ایکٹیو مینٹیننس (RM)، پریوینٹیو مینٹیننس (PM) اور پیشین گوئی کی دیکھ بھال (PdM)۔

A: ہائیڈرولک نظام کی دیکھ بھال کا ایک مناسب پروگرام درج ذیل اہم عناصر پر مشتمل ہونا چاہئے: کام کے محفوظ ماحول کو برقرار رکھنا۔ بحالی کے تازہ ترین ریکارڈ رکھنا۔ باقاعدگی سے معائنے کا نظام الاوقات، جو اس وقت کیا جانا چاہیے جب سامان بند ہو اور ہوزز پر دباؤ نہ ہو۔

A: ہائیڈرولک یا چکنا کرنے والے نظام کے سیال میں موجود ذرات کے آلودگیوں کی مقدار کو عام طور پر اس کی صفائی کی سطح کہا جاتا ہے۔ ISO 4406:1999 ISO درجہ بندی کے لحاظ سے سیال نمونے میں موجود آلودگی کی سطح کی وضاحت کے لیے رہنما خطوط فراہم کرتا ہے۔

A: پریشر فلٹرز: پریشر فلٹرز ہائیڈرولک لائن میں نصب ہوتے ہیں اور دباؤ کے تحت کام کرتے ہیں۔ وہ نظام کے دباؤ کو برقرار رکھتے ہوئے سیال سے آلودگی کو دور کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ والو کھولیں اور اندرونی حصوں کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ اس طرح کے اجزاء میں سیل، O-Rings، بونٹ اور باڈی شامل ہیں۔ صفائی گندگی، سنکنرن، نجاست، اور کسی بھی غیر ملکی مواد کو دور کرنے میں مدد کرتی ہے جو بعد میں رکاوٹ کا باعث بنتی ہے۔ نیز، والو سیٹ اور ڈسک کو چیک کریں اور اگر وہ ختم ہو گئے ہیں تو انہیں تبدیل کریں۔

A: ہائیڈرولک والوز کو تین اہم اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: دشاتمک کنٹرول والوز، پریشر کنٹرول والوز اور فلو کنٹرول والوز۔ تمام والوز ہائیڈرولک نظام میں مختلف کام کرتے ہیں۔

A: ہائیڈرولک فلو کنٹرول والوز کا فنکشن۔ فلو کنٹرول والو کا مقصد ہائیڈرولک سرکٹ کے مخصوص حصے میں بہاؤ کی شرح کو منظم کرنا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹمز میں، وہ موٹروں اور سلنڈروں کے بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اس طرح ان اجزاء کی رفتار کو منظم کرتے ہیں۔

A: ہائیڈرولک کنٹرول والو کو منتخب کرنے کے لیے آپ کی درخواست کے لیے بہترین کا تعین کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ قسم کے علاوہ، جن عوامل پر غور کرنا ہے ان میں والو کنفیگریشن، میڈیا کی قسم، پورٹ سائز/قسم، آپریٹنگ وولٹیج، بہاؤ کی شرح، آپریٹنگ پریشر، اور درجہ حرارت کی حد شامل ہیں۔

A: ایک 3-طریقہ والو ایک پوزیشن میں ایکچیویٹر میں سیال کے بہاؤ کی اجازت دیتا ہے اور دوسری پوزیشن میں اس سے سیال کو خارج کرتا ہے۔ کچھ 3- وے والوز کی تیسری پوزیشن ہوتی ہے جو تمام بندرگاہوں پر بہاؤ کو روکتی ہے۔ ایک ڈبل ایکٹنگ ایکچیویٹر کے لیے ایک 4- وے والو کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک 4-طریقہ والو دو بندرگاہوں کو ایک دوسرے کے ساتھ دباؤ اور ختم کرتا ہے۔